小袋拆包機(jī)，自動小袋包裝機(jī)，粉體包裝設(shè)備適用于復(fù)合膜智能氣動自動顆粒包裝機(jī)具有立式全自動薄膜成型制袋，小顆粒物料自動灌裝，生產(chǎn)日期和產(chǎn)品批號自動打標(biāo)，自動計數(shù)，智能光標(biāo)跟蹤封口和精準(zhǔn)切袋的功能, 可廣泛應(yīng)用在食品、醫(yī)藥、化工及消費(fèi)品行業(yè), 適宜于流動性較好的細(xì)顆粒物料的自動包裝裝置。 

供電電源：220V/50Hz或者380V/50Hz或者220V/60Hz
供電功率：1200瓦
氣源氣壓：0.8兆帕
氣源氣量：60升/分鐘
制袋尺寸（長x寬）：可定制
包裝劑量：可定制
充填精度：±1 。2﹪
外形尺寸：1200X1000X2200毫米
主體材料：整體不銹鋼，流道采用食品衛(wèi)生級304不銹鋼
機(jī)器重量：500kg

小袋包裝機(jī)，粉體包裝設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)式量杯計量的供料方式，通過調(diào)節(jié)量杯容積的大小的方法達(dá)到精準(zhǔn)控制下料量，自動計量和自動填充的目的，具有性能穩(wěn)定可靠，調(diào)節(jié)調(diào)制簡單適宜于流動性較好的顆粒物料的特點。采用先制袋后灌裝的作業(yè)方式，灌裝口直接深入包裝袋底部灌裝，有效避免了粉塵的揚(yáng)起。

供電電源：220V/50Hz 或者380V/50HZ
薄膜寬度: 可定制
制袋長度:可定制
制袋寬度:可定制
電機(jī)功率: 0.55 千瓦
橫縱熱封功率: 600瓦
適配空壓機(jī)：0.8兆帕-0.6立方米/分
機(jī)器外形尺寸:(LxWxH)1500x800x1700毫米
機(jī)器質(zhì)量: 350KG

小袋包裝機(jī)，粉體包裝設(shè)備可實現(xiàn)粉料、粒料共同使用。 

小袋拆包機(jī)詳細(xì)的使用過程：  

準(zhǔn)備工作  

檢查設(shè)備：在使用前，需進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是割刀裝置、輸送帶、滾筒篩等關(guān)鍵部位，確保無磨損或松動現(xiàn)象。  

安裝調(diào)試：根據(jù)生產(chǎn)需求，將安裝在合適的位置，并連接好電源和氣源（如有需要）。然后按照設(shè)備說明書進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。  

準(zhǔn)備物料：將待拆包的小袋裝物料整齊堆放在位置，便于后續(xù)上料操作。  

上料過程  

人工上料：操作人員將小袋裝物料放置在傳送帶上，傳送帶將物料送至45度角的滑板上。  

機(jī)械臂上料：對于自動化程度更高的設(shè)備，可采用機(jī)械臂自動抓取小袋裝物料并放置到傳送帶上，實現(xiàn)無人化操作。  

拆包過程  

割刀破袋：袋子在傳送帶上滑動時，快速轉(zhuǎn)動的刀片將包裝袋割開，形成條狀開口。這一過程中，需確保割刀鋒利且調(diào)整到合適的位置，以避免割破物料袋而影響后續(xù)篩分效果。  

物料篩分：被割開的物料袋和物料一起滑入滾筒篩進(jìn)行篩分。滾筒篩通過旋轉(zhuǎn)將物料與破損的包裝袋、雜質(zhì)等分離開來。篩分過程中，需注意調(diào)整滾筒篩的轉(zhuǎn)速和傾斜角度，以確保篩分效果。  

卸料過程  

物料輸出：從滾筒篩落下的物料由螺旋輸送機(jī)或其他輸送裝置輸出，輸送至儲存容器或物料罐中。輸出過程中，需確保輸送裝置暢通無阻，避免物料堵塞。  

廢袋處理：破損的包裝袋、雜質(zhì)、結(jié)塊物料等被滾筒篩帶出機(jī)體，并通過專門的廢袋收集裝置進(jìn)行收集處理。廢袋收集裝置需定期清理和維護(hù)，以確保其正常工作。  

除塵過程  

粉塵捕捉：割刀破袋過程中引起的粉塵由布袋式除塵器捕捉，并進(jìn)行凈化處理。除塵器需定期清理和更換濾材，以保持其除塵效果。  

環(huán)保排放：經(jīng)過凈化處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放至大氣中，減少對環(huán)境的污染。  

監(jiān)控與維護(hù)  

實時監(jiān)控：在使用過程中，可通過控制箱或PLC控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控，包括物料流量、設(shè)備故障等信息。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停機(jī)檢查并排除故障。  

定期維護(hù)：定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備表面、檢查緊固件是否松動、更換磨損件等。維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。